Ⅰ.Processo di stampaggio a iniezione di nylon 6
1. Proprietà chimiche e fisiche
Le proprietà chimiche e fisiche di PA6 sono simili a quelle di PA66; Tuttavia, ha un punto di fusione inferiore e un ampio intervallo di temperatura di processo. La sua resistenza all'impatto e alla solubilità è migliore di quella di PA66, ma è anche più igroscopica. Poiché molte caratteristiche di qualità delle parti di plastica sono influenzate dall'igroscopicità, questo dovrebbe essere completamente preso in considerazione durante la progettazione di prodotti utilizzando PA6.
Al fine di migliorare le proprietà meccaniche di PA6, vengono spesso aggiunte una varietà di modificatori. Il vetro è l'additivo più comune e talvolta la gomma sintetica, come EPDM e SBR, viene aggiunta per migliorare la resistenza all'impatto.
Per i prodotti senza additivi, il restringimento PA6 è compreso tra 1% e 1,5%. L'aggiunta di additivi in fibra di vetro riduce il tasso di restringimento allo 0,3% (ma leggermente più elevato perpendicolare al processo). Il tasso di restringimento del gruppo di stampaggio è principalmente influenzato dalla cristallinità e dall'igroscopicità dei materiali. Il tasso di restringimento effettivo è anche una funzione del design della plastica, dello spessore della parete e di altri parametri di processo.
2.Condizioni di processo di stampo per iniezione
(1) Trattamento di asciugatura: poiché PA6 assorbe facilmente l'acqua, è necessario prestare particolare attenzione all'asciugatura prima della lavorazione. Se il materiale viene fornito in una confezione impermeabile, il contenitore deve essere tenuto ermetico. Se l'umidità è maggiore dello 0,2%, si consiglia di asciugare in aria calda superiore a 80 ° C per 16 ore. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia di aspirarlo nell'aria calda a 105 ℃ per più di 8 ore.
(2) Temperatura di fusione: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ per varietà rinforzate.
(3) Temperatura dello stampo: 80 ~ 90 ℃. La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sulla cristallinità, che a sua volta influenza le proprietà meccaniche delle parti di plastica. La cristallinità è molto importante per le parti strutturali, quindi la temperatura dello stampo raccomandata è 80 ~ 90 ℃.
Per le parti di plastica a parete sottile con un lungo processo, si consiglia anche di applicare una temperatura dello stampo più elevata. L'aumento della temperatura dello stampo può migliorare la resistenza e la rigidità delle parti di plastica, ma ridurre la tenacità. Se lo spessore della parete è maggiore di 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura da 20 a 40 ℃. Per il materiale rinforzato in fibra di vetro La temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore di 80 ℃.
(4) Pressione di iniezione: generalmente da 750 a 1250 bar (a seconda del materiale e del design del prodotto).
(5) Velocità di iniezione: velocità elevata (leggermente inferiore per materiali migliorati).
(6) Runner e gate: la posizione del gate è molto importante a causa del breve tempo di solidificazione di PA6. L'apertura del cancello non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t è lo spessore delle parti di plastica).
Se viene utilizzato un corridore caldo, la dimensione del gate dovrebbe essere più piccola di se viene utilizzato un corridore convenzionale, poiché il corridore caldo può aiutare a prevenire la solidificazione prematura del materiale. Se viene utilizzato un cancello sommerso, il diametro minimo del cancello deve essere 0,75 mm.
PA6 Prodotti stampati a iniezione
Ⅱ.nylon 66 Processo di stampaggio iniezione
1.Essiccazione di nylon 66
(1) Essiccazione a vuoto: temperatura 95-105 per 6-8 ore
(2) Essiccazione dell'aria calda: temperatura 90-100 ℃ per circa 4 ore
(3) Cristallinità: oltre al nylon trasparente, il nylon è per lo più polimero cristallino, alta cristallinità, resistenza alla trazione, resistenza all'usura, durezza, lubrificazione e altre proprietà, sono stati migliorati il coefficiente di espansione termica e l'assorbimento dell'acqua tendono a diminuire, ma sulla resistenza alla transparenza e all'impulso. La temperatura dello stampo ha una grande influenza sulla cristallizzazione, alta temperatura dello stampo ad alta cristallinità, bassa temperatura dello stampo a bassa cristallinità.
(4) Tasso di restringimento: simile ad altre materie plastiche cristalline, il tasso di restringimento della resina di nylon è un problema maggiore, il restringimento generale del nylon e la relazione di cristallizzazione sono il più grande, quando la cristallinità del prodotto è un ampio restringimento del prodotto aumenterà, nel processo di stampaggio per ridurre la temperatura dello stampo o aumentare la pressione di iniezione o ridurre la temperatura del materiale ridurrà la riduzione, ma la riduzione del prodotto per lo stress sarà facile deformazione. Il tasso di restringimento di PA66 è dell'1,5-2%.
(5) Attrezzatura di stampaggio: modanatura in nylon, l'attenzione principale per prevenire il "fenomeno del flusso degli ugelli", quindi la lavorazione del materiale di nylon generalmente sceglie l'ugello autobloccante.
2. Prodotti e stampi
(1) Spessore della parete dei prodotti: il rapporto di lunghezza del nylon è compreso tra 150-200, lo spessore della parete dei prodotti di nylon non è inferiore a 0,8 mm, generalmente tra 1-3,2 mm, e il restringimento di prodotti e prodotti relativi allo spessore della parete, più spesso lo spessore della parete, maggiore è il restringimento.
(2) Gas di scarico: il valore del bordo di overflow della resina di nylon è di circa 0,03 mm, quindi la scanalatura di sfiato deve essere controllata al di sotto di 0,025.
(3) Temperatura dello stampo: i prodotti con pareti sottili sono difficili da formare o richiedono un'elevata cristallinità del controllo del riscaldamento dello stampo, il prodotto ha una certa flessibilità dell'uso generale del controllo della temperatura dell'acqua fredda.
Nylon 66 Prodotti stampati iniezione
3. Processo di formazione del nylon 66
(1) Temperatura della canna: poiché il nylon è un polimero cristallino, quindi il punto di fusione è evidente, la resina di nylon nello stampaggio a iniezione della temperatura della canna selezionata è correlata alle prestazioni della resina stessa, dell'attrezzatura, dei fattori di forma del prodotto. Il nylon 66 è 260 ℃. A causa della scarsa stabilità termica del nylon, non è adatto a rimanere nel cilindro ad alta temperatura per lungo tempo, in modo da non causare scolorimento del materiale e ingiallimento, allo stesso tempo a causa della buona fluidità del nylon, la temperatura supera il suo punto di fusione dopo il flusso rapido.
(2) Pressione di iniezione: la fusione in nylon ha una bassa viscosità e una buona fluidità, ma la velocità di condensa è rapida. È facile avere problemi insufficienti su prodotti con forma complessa e spessore della parete sottile, quindi richiede ancora una maggiore pressione di iniezione. Di solito la pressione è troppo alta, i prodotti traboccano i problemi; Se la pressione è troppo bassa, i prodotti produrranno increspature, bolle, evidenti segni di fusione o prodotti insufficienti e altri difetti. La pressione di iniezione della maggior parte delle varietà di nylon non è superiore a 120 MPA e la selezione è generalmente nell'intervallo di 60-100 MPA per soddisfare i requisiti della maggior parte dei prodotti. Finché i prodotti non appaiono bolle, ammaccature e altri difetti, generalmente non si prevede che utilizzerà una maggiore ritenzione di pressione. In modo da non aumentare lo stress interno del prodotto.
(3) Velocità di iniezione: per il nylon, la velocità di iniezione è rapida, il che può impedire la ondulazione causata dalla velocità di raffreddamento troppo rapida e da problemi di riempimento insufficienti. La velocità di iniezione rapida non ha alcun effetto significativo sulle proprietà del prodotto.
(4) Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha una certa influenza sulla cristallinità e il restringimento dello stampaggio. L'elevata temperatura dello stampo ha un'elevata cristallinità, resistenza all'usura, durezza, aumento del modulo elastico, diminuzione dell'assorbimento dell'acqua e aumento del restringimento dei prodotti; Bassa temperatura dello stampo, bassa cristallinità, buona tenacità, alta allungamento.
4.Parametri di processo di formazione in nylon 66
La temperatura posteriore della canna è di 240-285 ℃, la temperatura centrale è di 260-300 ℃ e la temperatura anteriore è di 260-300 ℃. La temperatura dell'ugello è di 260-280 ℃ e la temperatura dello stampo è 20-90 ℃. La pressione di iniezione è di 60-200MPA
L'uso dell'agente di rilascio: l'uso di una piccola quantità di agente di rilascio a volte ha l'effetto di migliorare ed eliminare bolle e altri difetti. L'agente di rilascio dei prodotti in nylon può anche scegliere olio di stearato di zinco e bianco, ecc., Può anche essere miscelato nell'uso della pasta, l'uso deve essere piccolo e uniforme, in modo da non causare difetti superficiali dei prodotti. Nell'arresto per svuotare la vite, per evitare la produzione successiva, la vite rotta.
Ⅲ.PA12 Processo di stampaggio ad iniezione
1.PA12 Condizioni del processo di stampaggio dell'iniezione
(1) Trattamento di asciugatura: l'umidità dovrebbe essere garantita al di sotto dello 0,1% prima dell'elaborazione. Se il materiale è esposto allo stoccaggio dell'aria, si consiglia di asciugare in 85 ℃ aria calda per 4-5 ore. Se il materiale viene conservato in un contenitore ermetico, può essere utilizzato direttamente dopo 3 ore di equilibrio di temperatura.
(2) Temperatura di fusione: 240 ~ 300 ℃; Non superare i 310 ℃ per i materiali con caratteristiche ordinarie e non superare i 270 ℃ per i materiali con caratteristiche ritardanti di fiamma.
; L'aumento della temperatura aumenterà la cristallinità del materiale. È importante che PA12 controlli accuratamente la temperatura dello stampo.
(4) Pressione di iniezione: si consigliano fino a 1000 bar (pressione bassa e temperatura di fusione elevata).
(5) Velocità di iniezione: alta velocità (preferibilmente per materiali con additivi di vetro).
(6) Runner e gate: per materiali senza additivi, il diametro del corridore dovrebbe essere di circa 30 mm a causa della bassa viscosità del materiale. Per i requisiti del materiale migliorato di diametro del corridore grande 5 ~ 8 mm. La forma del corridore deve essere circolare. La porta di iniezione dovrebbe essere il più breve possibile. È possibile utilizzare una varietà di forme di gate. Le grandi parti di plastica non utilizzano piccoli cancelli, questo è per evitare una pressione eccessiva su parti di plastica o un tasso di restringimento eccessivo. Lo spessore del cancello dovrebbe essere uguale allo spessore delle parti di plastica. Se viene utilizzato un cancello sommerso, si consiglia un diametro minimo di 0,8 mm. Gli stampi per corridori hot sono efficaci, ma richiedono un controllo preciso della temperatura per impedire che il materiale perde o si solidificasse sull'ugello. Se viene utilizzato Hot Runner, le dimensioni del cancello dovrebbero essere più piccole del corridore freddo.
Ⅳ.PA1010 Condizioni del processo di iniezione
Poiché la struttura molecolare di nylon 1010 contiene gruppi di ammide idrofila, facile da assorbire l'umidità, il suo tasso di assorbimento dell'acqua di equilibrio è dello 0,8%~ 1,0%. L'umidità ha un effetto significativo sulle proprietà fisiche e meccaniche del nylon 1010. Pertanto, la materia prima deve essere essiccata prima dell'uso per ridurre il contenuto di acqua a meno dello 0,1%. Quando si asciugano il nylon 1010 dovrebbe prevenire lo scolorimento dell'ossidazione, poiché il gruppo ammidico è sensibile alla degradazione dell'ossidazione dell'ossigeno. È meglio usare l'essiccazione a vuoto durante l'asciugatura, perché questo metodo ha un alto tasso di disidratazione, tempo di asciugatura breve e buona qualità dei granuli secchi. Le condizioni di asciugatura sono generalmente più di 94,6 kPa di vuoto, temperatura 90 ~ 100 ℃, tempo di asciugatura 8 ~ 12 ore; Il contenuto d'acqua è diminuito allo 0,1%~ 0,3%. Se l'uso di un normale funzionamento a secco del forno, la temperatura di essiccazione deve essere controllata a 95 ~ 105 ℃ ed estendere il tempo di asciugatura, generalmente necessita di 20 ~ 24 ore. I materiali secchi devono essere conservati con cura per evitare l'assorbimento dell'umidità.
1.PA1010 Condizioni del processo di iniezione
(1) Processo di plastificazione
Prima di entrare nella cavità dello stampo del nylon 1010 dovrebbe raggiungere la temperatura di stampaggio specificata e può fornire una quantità sufficiente di materiale fuso nel tempo specificato, la temperatura del materiale fuso dovrebbe essere uniforme. Per soddisfare i requisiti di cui sopra, la macchina per lo stampaggio a iniezione a vite viene utilizzata in base alle caratteristiche del nylon 1010, la vite è di tipo mutazione o tipo combinato. La temperatura della canna aumenta successivamente dal punto di alimentazione della tramoggia in avanti. Poiché il controllo della temperatura del barilotto vicino al punto di fusione è favorevole al miglioramento della resistenza all'impatto dei prodotti e può evitare la perdita di materiali, prevenire la decomposizione dei materiali, la temperatura della canna è generalmente 210 ~ 230 ℃. Al fine di ridurre l'attrito tra la vite e PA1010 durante la premodazione, la cera di paraffina liquida può essere utilizzata come lubrificante, la quantità è generalmente 0,5 ~ 2 ml/kg e la temperatura dello stampo è generalmente 40 ~ 80 ℃. L'aumento della contropressione è favorevole alla compattazione del materiale nella scanalatura della vite, rimuovendo il basso gas molecolare nel materiale e migliorando la qualità della plastificante, ma l'aumento della contropressione aumenterà il flusso di perdita e la controcuscolo tra la vite e la canna, in modo che la capacità di plastificante della macchina di stampaggio a iniezione sia ridotta. La plastificazione della schiena non dovrebbe essere troppo elevata, altrimenti ridurrà notevolmente l'efficienza della plastificazione e persino producono troppa forza di taglio e calore a taglio, in modo che la decomposizione del materiale. Pertanto, in base alla condizione di soddisfare i requisiti di stampaggio ad iniezione, più basso è la schiena plastificante, meglio è generalmente 0,5-1,0 MPA.
(2) Processo di riempimento dello stampo:
In questo processo, dovrebbe essere prestata attenzione alla pressione di iniezione e alla velocità di iniezione dello stampaggio di iniezione di nylon 1010. In generale, la pressione di iniezione dovrebbe essere 2 ~ 5MPA e la velocità di iniezione dovrebbe essere lenta. Se la pressione di iniezione è troppo alta e la velocità di iniezione è troppo veloce, allora è facile formare un flusso turbolento, il che non è favorevole all'eliminazione delle bolle nel prodotto. Secondo le mutevoli caratteristiche della pressione della cavità dello stampo, il processo di stampaggio a iniezione può essere diviso negli stadi di alimentazione dello stampo, del riempimento del flusso e del raffreddamento. Il processo di modellatura del raffreddamento può essere diviso in tre fasi: mantenimento e alimentazione della pressione, di riflusso e raffreddamento dopo il congelamento del cancello.
Alcune condizioni devono essere soddisfatte per realizzare la pressione di conservazione e rifornimento del materiale. Da un lato, dovremmo assicurarci che ci sia abbastanza materiale fuso, ovvero c'è materiale da riempire; Allo stesso tempo, il sistema di fusione non può essere solidificato troppo presto, in modo che il materiale fuso abbia una strada da percorrere, che è una condizione necessaria per il reintegrazione del materiale. D'altra parte, la pressione di iniezione dovrebbe essere abbastanza elevata e il tempo di mantenimento della pressione dovrebbe essere abbastanza lungo, che è la condizione sufficiente per la realizzazione dell'alimentazione.
Il tempo di mantenimento è generalmente determinato dall'esperimento e non può essere troppo lungo o troppo corto. Se il tempo di mantenimento della pressione è troppo lungo, non solo prolungherà il ciclo di stampaggio, ma renderà anche la pressione residua nella cavità dello stampo troppo grande, con conseguente difficoltà nel rilasciare lo stampo o addirittura incapace di aprire lo stampo, inoltre aumenta anche il consumo di energia. Il miglior tempo di mantenimento della pressione dovrebbe essere quello di rendere lo zero la pressione residua della cavità del dado quando viene aperto lo stampo. In generale, il tempo di mantenimento della pressione di stampaggio delle parti di iniezione di nylon 1010 è 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Le parti di nylon 1010 possono essere demolite quando vengono raffreddate nello stampo per avere una rigidità sufficiente. La temperatura di demoulding non deve essere troppo alta, che è generalmente controllata tra la temperatura di deformazione termica di PA1010 e la temperatura dello stampo. Quando demoulding, la pressione residua della cavità dello stampo dovrebbe essere vicina allo zero, che è determinata dal tempo di mantenimento della pressione. In generale, il tempo di stampaggio delle parti di iniezione PA1010 è: tempo di iniezione 4 ~ 20 s, tempo di mantenimento della pressione 4 ~ 50 s, tempo di raffreddamento 10 ~ 30s.
Fonte: catena industriale PA Nylon
Tempo post: MAR-09-2023