Sebbene il nylon abbia eccellenti proprietà meccaniche e meccaniche, è altamente combustibile in termini di proprietà di combustione chimica e ha anche il fenomeno delle gocce di fusione durante la combustione, che ha un grande grado di potenziali pericoli di sicurezza. Le proprietà di combustione verticale del nylon puro sono state misurate con il grado V-0 di UL-94, valore LOI superiore al 24%. Pertanto, la nuova tecnologia ritardante di fiamma del nylon è diventata un argomento caldo che ha suscitato la preoccupazione comune di molti scienziati in tutto il mondo.
Fig.1
Figura Fonte: sito ufficiale di borsa Yobian
Negli ultimi anni, con la protezione ambientale globale, lo sviluppo verde e la voce di alogenazione non carbonio è sempre più alta, il ritardo della fiamma di protezione ambientale verde è stata elogiata e riconosciuta da tutti. Protezione ambientale verde ignifuga di fiamma con ritardante di fiamma ad alta efficienza, non alogenato, non tossico, a basso fumo e protezione ambientale è ora una direzione importante nello sviluppo della nuova industria del ritardante di fiamma in Cina. La Figura 2 è un diagramma schematico del processo di combustione polimerica.
FICO. 2 diagramma schematico del processo di combustione polimerica
FICO. 3 Connettori PA66, Connettori PA6 senza alogeni polipetrici, connettori PA6, dispositivi di fissaggio
FICO. 4 Nylon ritardanti di fiamma per veicoli elettrici Sanyang
Ⅰ.Tipi di ritardanti di fiamma
Gli additivi ritardanti di fiamma sono ritardanti di fiamma che possono prevenire la decomposizione della combustione dei materiali di combustione e inibire la propagazione verso l'alto della fiamma di combustione.
Fino all'attuale situazione di mercato in Cina, i prodotti di aggiunti di additivi ritardanti di fiamma sono ancora i principali prodotti che costituiscono l'attuale struttura di mercato ritardanti nel complesso e ci sono sempre contraddizioni nella struttura del mercato in Cina. Sebbene la tecnologia dei materiali polimerici ritardanti di fiamma aggiunti sia semplice rispetto ai metodi tradizionali, può sostanzialmente soddisfare i requisiti del tradizionale processo dei materiali ritardanti di fiamma. Pertanto, il numero di nuovi tipi di ritardanti di fiamma prodotti e fabbricati è più.
Tuttavia, è facile causare o influenzare le proprietà fisiche e meccaniche e le caratteristiche di elaborazione del materiale nel suo insieme, nonché varie applicazioni speciali e proprietà di sicurezza, e spesso ci sono una varietà di gravi problemi come la distribuzione irregolare del grado di dispersione, i gravi difetti di compatibilità della matrice e la forza di interfaccia non sono molto vicini al valore ideale.
Le caratteristiche dei ritardanti di fiamma reattivi sono che possono ottenere rapidamente una temperatura relativamente bassa, relativamente resistente e una buona reazione stabile e effetto ritardante di fiamma nelle miscele di materiale polimerico sopra menzionato. Inoltre, il grado di tossicità dei materiali reattivi è relativamente basso e l'effetto della forza dell'interfaccia di reazione nelle miscele di materiale polimerico reattivo è anche piccolo, ma il processo di produzione è più complicato e non facile da funzionare.
Secondo i diversi tipi di elementi nelle principali sostanze ritardanti di fiamma, i ritardanti di fiamma possono essere ulteriormente divisi in serie di elementi di bromo, serie di elementi di cloro, serie organofosforo, serie di calcio Organosilicon, serie di magnesio e serie di alluminio metallico. Secondo la classificazione e lo standard del fatto che la sostanza sia ridotta alla materia organica attiva, la sostanza generale può essere divisa in ritardante di fiamma inorganica inorganica generale e di fiamma inorganica.
Fig.5
Figura Figura: sito ufficiale dell'imperatore
Negli ultimi due anni, la ricerca di fumo nero più sicuro ed efficiente, non tossico, basso, senza inquinamento e un efficiente funzionamento pulito e privo di polvere di nuovi prodotti ritardanti di fiamma ha gradualmente iniziato a svilupparsi in una tecnologia di campo ambientale organico e di fiamma a fiamma domestica che ricercano uno dei più importanti tendenze.
Ⅱ. L'applicazione del ritardante di fiamma in poliammide
1.Ritardante della fiamma inorganica
Il ritardante della fiamma inorganica si riferisce principalmente a additivi semi-naturali e di protezione ambientale, l'uso di oggetti sarà molto ampio. Allo stato attuale, MG (OH) 2, AL (OH) 3 e altri idrossidi sono ancora un nuovo tipo di ritardanti di fiamma inorganici naturali che sono le principali applicazioni industriali in Cina.
Prendendo MG (OH) 2 come esempio tipico, ha le funzioni di miglioramento, ritardo della fiamma e soppressione del fumo. I principali meccanismi di reazione di ossidazione fisica e di fiamma sono approssimativamente quanto segue: la reazione coscofo endotermica di una forte ossidazione termica può realizzare l'effetto transitorio di reticolazione sulla transizione intermedia dal raffreddamento lento al raffreddamento rapido dei materiali polimerici ad alta temperatura.
Allo stesso tempo, a causa della grande quantità di vapore acqueo ad alta temperatura a bassa temperatura rilasciata dopo il verificarsi di reazione di reticolazione, può anche ottenere ossidazione temporanea e concentrazione di parte dei gas combustibili e dannosi e inibire la decomposizione della combustione e l'estensione di alcuni prodotti nella combustione ad alta temperatura. Allo stesso tempo, gli ossidi di metallo organico refrattario ad alta temperatura decomposti dall'ossidazione hanno anche una maggiore attività di ossidazione retardante di fiamma dei materiali retardanti di fiamma, che a sua volta subiranno rapidi cambiamenti chimici in un momento e producono una forte dissociazione dell'ossigeno termico e il reticolazione in soluzione polimerica ad alta temperatura.
La superficie di questi materiali polimerici ad alta temperatura può essere rapidamente ossidata per formare uno spesso strato di film non carbonizzato, la superficie del film carbonizzato indebolirà rapidamente e significativamente l'effetto di trasferimento di calore della convezione da calore e dell'effetto di trasferimento di massa calore causato da un'alta temperatura in fiamma e combustione, in modo da svolgere finalmente il ruolo della conservazione del calore, del retabia e dell'Adiabatico.
Fig.6 ritardante di fiamma inorganica
Il tipo inorganico di ritardante di fiamma inorganica aggiunto ai materiali polimerici non è attualmente molto e, poiché la maggior parte degli attuali materiali di fiamma polimerica organica vengono prima aggiunti al sistema di materiale composito di poliammide da parte di un processo di polimerizzazione fisica chimica, non sembra che questa miscela di polimerizzazione fisica non sia stata sviluppata da una miscela di polimerizzazione fisica, a causa di una miscela di polimero fisico, non è più sviluppato in una miscela di polimerizzazione fisica, non ha più sviluppato la polimerizzazione di polimerizzazione, che non ha più sviluppato la polimerizzazione, che non ha avuto una miscela di polimerizzazione fisica, non è stata sviluppata in una miscela di polimerizzazione fisica, non è stata sviluppata in una miscela di polimeri di dispersione fisica. applicato in modo più ampio ed efficace.
I tipi comuni di numerosi nuovi materiali inorganici di ritardo di fiamma sono acido approssimativamente fosforico, acido borico, cloruro di p-ammonio fosfato di sodio, borace di sodio e così via. Jin Xuefen et al. proposti che due prodotti come il nylon e il nylon 66 fossero stati aggiunti con ipofosfato per migliorare il ritardo della fiamma. Lo studio si è concentrato sui tre componenti dell'ossido ferrico (FE2O3) e su una serie di fattori completi che influenzano il miglioramento delle proprietà del ritardo e della decomposizione dei materiali del sistema di fiamma e dei loro effetti.
Attraverso l'analisi dei dati del calorimetro del cono, l'analisi dei dati di perdita di peso della pirolisi e l'analisi comparativa della topografia, si è riscontrato che Fe2O3 ha un effetto ritardante di fiamma relativamente ovvio, efficace e duraturo sulla ritardo della fiamma dell'ipofosfato e del sistema PA66 migliorato, promuovendo la reazione e la decomposizione. Il blocco di combustione efficace e duraturo del solido strato carbonizzato poroso limita il picco di velocità di rilascio rapido dell'energia delle molecole di gas combustibili o dannose e il rapido trasferimento di energia tra molecole di calore del gas dannose riduce significativamente il tasso di rilascio di calore rapido della combustibile molecole di calore a gas oree nel sistema barriera.
Fig.7 ritardante della fiamma in nylon
Figura figura: sito ufficiale dei nuovi materiali yinyuan
Con esolit OP 1312 ml RITARDANTE FLAME GRPA66 (contenuto di fibre di vetro del 30%), quando la quantità di ritardante di fiamma è del 18%, il ritardante di fiamma di UL94V-0, la combustione aperta d4min il rendimento della fiamma è inferiore al 50% di bassa% rispetto al 4% in meno del 30% di fusi Molto più alto rispetto al ritardante della fiamma BPS e RP. La resistenza alla trazione e all'impatto è ridotta di circa il 20% rispetto al ritardante senza fiamma GRPA66 e il colore del materiale ritardante di fiamma e la trasparenza sono migliori. Rispetto alla BPS e RP Flame Retardant GRPA66, come la considerazione completa dell'elaborazione, ritardante di fiamma, fumo, proprietà meccaniche ed elettriche, GRPA a fiamma Flame GRPA66 con Exolit OP 1312 M1 ha evidenti vantaggi.
Con il graduale aumento della proporzione di additivi ritardanti di fiamma senza alogeni, la resistenza ritardante della fiamma del grado UL94 di materiali rinforzati come il nylon 66 sarà significativamente aumentato e il tempo residuo di fiamma sarà significativamente più breve. Quando il rapporto di aggiunta totale del ritardo di fiamma privo di alogeno è in media solo circa il 20%, nel sistema di materiale rinforzato per il ritardante di fiamma senza alogeno, le prestazioni del ritardante di fiamma di UL94 di Nylon 66 possono raggiungere il livello di UL94V-0 e la resistenza media a impatto medio delle battute semplicemente supportate dalle battute meccaniche è di circa 7.5kj/m²
Levchik et al. Il lavoro ha rivelato che il fosforo rosso e una varietà di altri additivi ritardanti di fiamma nel nylon 6 hanno promosso reciprocamente effetto ritardante di fiamma e proprietà ritardanti di fiamma.
Lvchicksv ha aggiunto 3 parti di fosforo rosso e 1 parte di Mg (OH) 2 e altri additivi ritardanti di fiamma, rispettivamente in nylon. Il contenuto totale dei due ingredienti rappresentava il 20% ~ 50% del volume totale del materiale di resina. Può garantire che gli indicatori tecnici completi della produzione e la qualità dei prodotti possano essere migliori e che il grado della proprietà ritardante della fiamma del materiale possa soddisfare i requisiti del livello internazionale UL94V-0 e i requisiti del valore CTI dello standard cinese non supera o meno del polimero generato dalla corrente di 400 V dell'alimentazione elettrica.
2. ritardante di fiamma organica
2.1 ritardanti di fiamma di fosforo
Nei materiali ritardanti della fiamma di estere fosfato, è generalmente diviso in materiali elementali contenenti elementi estere fosfato senza alogeno e materiali compositi contenenti componenti di estere fosfato senza alogeni in base al fatto che sarà solo o contenga una piccola quantità di composti alogeni inorganici.
Fig.8 ritardanti di fiamma di fosforo
Figura Figura: sito web chimico Tianyi
I prodotti estere fosfato non alogeni non devono contenere una piccola quantità di altri elementi alogeni da soli e non esistono in altri composti alogeni organici volatili infiammabili nell'ambiente di combustione con qualsiasi inquinamento e fattori di rischio. È diventato una nuova direzione tecnologica nel rapido sviluppo della scienza e della tecnologia nel campo dei rivestimenti antincendio a casa e all'estero.
Il poliefosfato trifenilico, il fosfato solfonato di toluene isotriazolo, il trillyl fosfato e altri derivati di polifosfato di tipo non alogeno hanno più di una dozzina delle loro principali materie prime. Tuttavia, poiché contengono molti componenti, i prodotti in polifosfato senza alogeni hanno anche molti difetti di qualità, come elevata volatilità del solvente, bassa calore e bassa temperatura e scarse prestazioni di compatibilità molecolare. Pertanto, la sua vasta produzione e l'applicazione nei prodotti estere di polimero non alogenati sono gravemente limitati.
Il triisopropil fosfato, che è stato sviluppato con successo da una grande azienda federale svizzera nel 1968, ha le principali caratteristiche della tossicità ultra-bassa, della bassa viscosità, inodore, in linea con i requisiti di resistenza alla luce, protezione ambientale verde, resistenza ultravioletta, resistenza a bassa temperatura e resistenza allo stress. Il processo di preparazione e produzione di triisopropilbenzene fosfato è semplice, i canali e le fonti di materie prime sono ampi, è ampiamente utilizzato nel polimero organico, nel polimero inorganico, nel polimero naturale e in altri campi di materiale ritardante di fiamma.
Yang Minfen et al. ha mostrato che l'indice del contenuto di ossigeno finale è aumentato con l'aumento del rapporto tra ritardanti di fiamma. Quando la quantità di aggiunta di BIS (2-carbossietil) monoesametilammina fosfato era del 6%(frazione di massa), il valore LOI potrebbe raggiungere il livello UL-94 del 27,8%. I test hanno mostrato che quando il rapporto di aggiunta del BIS (2-carbossietil) monoesametilammina fosfato era superiore al 2%(frazione di massa), il fenomeno di goccia di fusione del ritardante di fiamma Nylon 66 era significativamente migliorato per passare il grado V-0 di UL-94.
Wang Zhangyu et al. si sono aggiunti alla 66 polimerizzazione del monomero di nylon e potrebbero prima sintetizzare o schermare il monomero polifosfato di melamina in eccesso (MPP) per la polimerizzazione. I risultati del test hanno tutti mostrato che quando la quantità totale di MPP nel monomero ha raggiunto il 25%(frazione di massa) o superiore, il più alto valore di ritardanti di fiamma e proprietà protettive può essere direttamente o raggiunto la resistenza internazionale UL94, ma la resistenza massima di trazione del composito di poliammide può essere 120MPA, la resistenza all'impatto può essere 6,7KJ.
I ritardanti di fiamma di tipo fosforo hanno i vantaggi unici di non tossici, a basso alogeno, a basso fumo, protezione ambientale e nessuna sostanza di inquinamento da metalli pesanti, e sono i più indispensabili tra molti ritardanti di fiamma del polimero organico, che diventeranno gradualmente una nuova direzione della ricerca umana.
2.2 Tipo di azoto ritardante di fiamma
Allo stato attuale, i ritardanti di fiamma di azoto possono essere ampiamente utilizzati e applicati alle applicazioni di ingegneria in Cina. Tra i principali tipi di ritardanti di fiamme di azoto, le resine della melamina e i loro corrispondenti derivati sono i principali. Una delle loro caratteristiche straordinarie è che la loro ritardo di fiamma, decomposizione e coefficiente di efficienza di combustione è elevato, completamente innocuo, non tossico ed economico.
Fig.9
Figura Fonte: sito ufficiale di Koon Flame Retardant Material
Il principale meccanismo di ossidazione dei ritardanti di fiamma di tipo azoto coinvolge da due a tre principali meccanismi di fase gassosa: i composti ossinitrosi di valenza di solito si decompongono e si ossidano gradualmente nello scambio di combustione di fiamma ad alta temperatura e reagire per formare la NH3 e liberi e rilascia un numero di gas non flageni che si assottigliano come un vapore di assorbimento, che può ridurre il vapore Oxygen, che può ridurre il vapore di Oxygen, che può ridurre il vapore di Oxygen, riducendo il vapore di Oxygen, che può ridurre il vapore di Oxygen, riducendo il vapore di Oxygen, riducendo il vapore di Oxygen, riducendo il vatone di Oxygen, riducendo il vatone di Oxygen, che può ridurre il vatone di Oxygen, riducendo il vaioni di Oxygen, riducendo il vaioni di Oxygen, riducendo il vativamente a vativamente. riscaldare per raffreddarsi. I ritardanti di fiamma azotati sono un nuovo tipo di ritardanti di fiamma con bassa tossicità, volatilità relativamente scarsa e alta stabilità.
Le principali varietà di ritardanti di fiamma di azoto sono i composti di triazina cicloketone, i derivati della melamina, ecc. Gijsma et al. Ha anche studiato che l'MCA ha aggiunto alla poliammide ha un impatto significativo sulle prestazioni della poliammide. Il rapporto di ricerca ha mostrato che: la ragionevole aggiunta di MCA nel nylon non solo può risolvere efficacemente il problema del fuoco gocciolante causato dal combustibile in nylon nel normale lavoro di combustione, ma anche svolgere un buon ruolo nelle sue prestazioni ritardanti di fiamma, il grado di combustione può raggiungere UL94V-0, il valore LOI può essere maggiore del 31,0%.
Wang Qi et al. Aggiunto un nuovo tipo di polimero MCA ad alta dispersione (FS-MCA) preparato dalla tecnologia proprietaria alla plastica in nylon in nylon di fiamma PA66 per PA66-retardante di fiamma, usando le eccellenti caratteristiche della piccola reazione di legame tra gli strati di particelle di poli FS-MCA, uniforme, fluffy e struttura di particelle stabile dopo aggregazione. È possibile ottenere l'elevata efficienza e la dispersione sottile uniforme delle molecole ritardanti di fiamma nella resina polimerica PA66, che migliora efficacemente le proprietà ritardanti e meccaniche del sistema PA66 del ritardante della fiamma della fiamma.
Dianluo ha preparato con successo MCA modificato con bassa energia superficiale e energia di flusso mediante il trattamento di superficie del nylon a basso peso molecolare.
Fig.10 MCA Flame-Retardant Nylon MasterBatch
Figura Figura: polipetro -chimico
Rispetto al tradizionale MCA, MCA modificato ha proprietà di superficie speciali ed è più facile da fluire e disperdersi nella resina PA66. Il ritardante di fiamma MCA modificato aggiunto nella matrice PA66 ha una maggiore fluidità, una migliore ritardo della fiamma e proprietà meccaniche migliorate. Pertanto, l'MCA migliorato può superare gli svantaggi dell'MCA tradizionale. Fornisce una tecnologia promettente, utilizzando questo MCA modificato può essere preparata eccellenti prestazioni complete di PA66 migliorato per ritardanti di fiamma.
2.3 FAMMA FLAME FLAME FAME-NITROGEN
Il principio del ritardante di fiamma espansiva si riferisce principalmente all'uso di queste tre proprietà fisiche e chimiche completamente diverse degli elementi ritardanti di fiamma del materiale nel blocco di gas materiale continuo che le modifiche al processo di combustione possono anche essere aggiunte dai loro componenti separati all'effetto di combustione del materiale ritardante di fiamma, in modo da ottenere un effetto di combustione del materiale combustibile e combustione. I componenti principali sono anche completati dalla sorgente di carbonio, dalla sorgente acida e dalla fonte d'aria.
Fig.11 Ampiante fiamma espansiva
Figura Fonte: sito ufficiale di Hongtaiji
Le fonti di carbonio, come suggerisce il nome, bruciano la maggior parte del carbonio contenuto nella struttura molecolare di un materiale. I materiali contenenti carbonio appartengono generalmente a materiali combustibili. Tuttavia, a causa delle proprietà chimiche del carbonio stesso, dopo la decomposizione nella combustione di gas ad alta temperatura e altri processi, di solito si dissolve gradualmente per formare un altro strato di carbonio, che agisce come una goccia di fusione del carbonio formata nei restanti materiali di combustione di gas dopo la decomposizione dell'ossigeno nella combustione e in altri processi.
Come suggerisce il nome, la fonte acida si riferisce alla maggior parte del nostro polifosfato trasformato quotidiano. Alcuni ritardanti di fiamma del gas ad alta temperatura contenenti composti di polifosfato possono precipitare il gas polifosfato di gas formato nel processo di reazione di combustione ad alta temperatura per riempire la superficie del materiale che si basa sul materiale polimerico combustibile per bloccare efficacemente la fiamma del materiale del ritardo della fiamma per continuare a bruciare a bassa temperatura.
Come suggerisce il nome, la fonte d'aria si riferisce ai gruppi di gas contenuti nello scheletro della struttura molecolare dei materiali durante la combustione a bassa temperatura, che può bloccare un gas inerte rilasciato nel processo di combustione a bassa temperatura, in modo da diluire ulteriormente l'aria dannosa rimanendo sulla superficie dei materiali bruciati ad alta temperatura, in modo da raggiungere ulteriormente il doppio effetto di protezione della fiamma a doppia fiamma.
Zhang Xujie et al. Sviluppato una sorta di protezione ambientale, pollici ed efficienti additivi per ritardanti di fosforo e di azoto possono essere utilizzati per il ritardo del Nylon ritardante del ritardo di fiamma. La temperatura di combustione dei prodotti in nylon ritardanti di fiamma tardiva prodotta dalla preparazione può raggiungere il livello UL94V-0 dell'UE, che risolve il problema comune delle gocce di fusione nel processo di combustione tardiva dei prodotti in nylon. Tuttavia, a causa dell'esistenza di un gran numero di idrocarburi aromatici in questo materiale strutturale a fiamma altamente efficiente, causerà una rottura esplosiva estremamente elevata nel sistema tessile ritardante di prodotti di nylon a fiamma tardiva a causa della particolare quantità di una grande quantità di contenuto di anelli di benzene. Pertanto, ci sono ancora molti problemi nella progettazione della formulazione del ritardo della fiamma dei composti di azoto e fosforo nel nostro paese, che devono essere ulteriormente migliorati.
L'intervallo di temperatura di reazione iniziale di riscaldamento e decomposizione del fosforo - il ritardante della fiamma di espansione dell'azoto è generalmente di circa 200 ℃. La perdita di peso ha raggiunto il 5% a circa 240 ℃ e l'intervallo di velocità di reazione di pirolisi a circa 378 ℃ era anche la più grande al mondo in quel momento. Il risultato finale è stato che quando l'intervallo di temperatura di decomposizione era di circa 600 ℃, la decomposizione termica dei ritardanti della fiamma poteva essere completata contemporaneamente e il tasso di ritenzione di massa poteva raggiungere circa il 36,5%.
Li Xia et al. Primo sintetizzato e misurato due gruppi carbossilici nella struttura di un ritardante di fiamma di tipo azoto-fosforo. Dopo che le persone lo usavano, reagirebbe ulteriormente con la ciclofosfina e si decompone in un sale ritardante di fiamma e infine sintetizzava un composto ritardante di fiamma di nylon 66.
Il test sperimentale ha anche mostrato che il suo LOI era superiore al 27,14%e il risultato del test ottenuto dal test di combustione verticale era UL94V-0. E nel processo di combustione verticale vedrà anche sulla superficie del materiale formato gradualmente uno spessore denso e uniforme di strato carbonizzato, per risolvere il processo di combustione verticale del fenomeno gocciolante. Lo strato di carbonio formato dal fosforo - ritardante di fiamma di espansione dell'azoto è mostrato nella figura seguente.
Ⅲ.Conclusione e prospettiva
L'aspetto del ritardante di fiamma senza alogeni rende i prodotti di poliammide-retardante nella normale operazione di combustione non produrrà sostanze che producono nuovamente reazioni dannose al corpo umano e all'ambiente. La serie di prodotti ritardanti di fiamma senza alogeni di poliammide è diventata gradualmente un prodotto popolare sul mercato. Ritardanti di fiamma senza alogeni fosforo rosso e acido cianurico sono due tipi di prodotti di poliammide con prospettive di applicazione e sviluppo di mercato relativamente buone.
Fig.13 Materiale in poliammide-retardante
Figura Fonte: Defu Plastic Net
Il fosforo rosso ha un alto ritardante di fiamma e un'efficienza di decomposizione, quindi può efficacemente migliorare la resistenza di calore intrinseca e la resistenza all'arco del materiale di fiamma e del prodotto stesso, ma al momento, in vista della sua modalità di conservazione e trasporto di conservazione e di trasporto in generale e alcune limitazioni tecniche nel colore del prodotto.
Fig.14
Un altro nuovo ritardante di fiamma senza alogeno utilizzato principalmente in poliammide è la melamina urato. I principali componenti attivi possono essere i derivati del sale di melamina e i derivati del fosfato. Sebbene abbiano buone proprietà ritardanti di fiamma, hanno una scarsa stabilità termica. A causa della sua facile ossidazione e assorbimento dell'umidità, le prestazioni di corrosione elettrica di questi prodotti sono relativamente scarse sotto l'azione di alta temperatura e ambiente umido per lungo tempo.
Fig.15 Acido cianurico di melamina
Figura Figura: sito ufficiale di xiucheng chimico
Sebbene molti altri comuni materiali ritardanti di fiamma inorganica senza alogeni usati in questo documento abbiano la propria particolarità e vantaggi, hanno tutti una serie di problemi, come l'efficienza ritardante di auto-fiamma molto bassa, una scarsa forza di legame con l'interfaccia del materiale, una grande quantità di addizione e una grande riduzione delle prestazioni. Pertanto, l'effetto ritardante della fiamma di singoli additivi inorganici o di fiamma organica spesso non è l'ideale.
Pertanto, più studiosi tendono a utilizzare il metodo di combinazione di 2 o anche più di 2 tipi di ritardanti di fiamma per aggravare ritardanti di fiamma con proprietà diverse e sfruttare i propri vantaggi per produrre una varietà di effetti di promozione sinergica, in modo da ottenere un grado più elevato di prestazioni complete complete della fiamma. Allo stato attuale, l'efficienza del ritardo della fiamma del composto di azoto-fosforo è più alta, la riserva di produzione del mercato è più e il prodotto è verde e privo di inquinamento.
Pertanto, i ritardanti di fiamma di azoto e fosforo sono anche una delle più importanti direzioni di sviluppo future nel campo del ritardo della fiamma dei materiali polimerici in Cina. Al momento, sul mercato sono emersi un gran numero di nuovi ritardanti di fiamma.
Forniamo tutti i tipi di ritardanti di fiamma senza alogeni, fosforo e di bromo, che sono ampiamente utilizzati dai clienti in Europa e negli Stati Uniti.
Le richieste sono benvenute in qualsiasi momento:yihoo@yihoopolymer.com
Tempo post: 27-2023 febbraio