Per comprendere appieno MasterBatchs, devi ricordare questi 5 punti chiave!

Per comprendere appieno MasterBatchs, devi ricordare questi 5 punti chiave!

MasterBatches

I masterbatch sono una miscela di resine a colori ad alte prestazioni e ad alta concentrazione realizzate da un gran numero di pigmenti o coloranti di uno o più componenti e resine del vettore attraverso rigidi processi di elaborazione e dispersione. I masterbatch domestici sono molto richiesti e hanno un grande potenziale di sviluppo. Pertanto, la ricerca e lo sviluppo della tecnologia del processo di produzione di MasterBatch sono molto necessari.

Diamo uno sguardo completo a MasterBatchs, tra cui classificazioni comuni, ingredienti di base, processi di produzione e attrezzature di MasterBatch, e infine darà un'occhiata all'applicazione e allo sviluppo futuro di MasterBatchs.

1.Classificazione MasterBatch

01. Differente in base all'uso

I masterbatch sono divisi in masterbatch di iniezione, mollatini di soffiaggio, maestri che girano, ecc. E ogni varietà può essere divisa in diversi gradi.

MasterBatch ad iniezione avanzata viene utilizzato in scatole di imballaggio cosmetico, giocattoli, alloggiamenti elettrici e altri prodotti di alto grado; MasterBatch di iniezione ordinaria viene utilizzato per prodotti in plastica quotidiana generale, contenitori industriali, ecc. Masterbatch di modanatura a soffiaggio avanzati vengono utilizzati per la colorazione di stampaggio di box di prodotti ultra-sottili.

MasterBatch di modanatura a soffiaggio ordinario viene utilizzato per la colorazione della modanatura a soffiaggio in sacchetti di imballaggio generali e sacchetti intrecciati. MasterBatch trasversale viene utilizzato per la colorazione rotante in fibra tessile, particelle fini del pigmento MasterBatch, alta concentrazione, forte resistenza alla colorazione, resistenza al calore, buona resistenza alla luce. I masterbatch di basso grado vengono utilizzati per realizzare prodotti di basso grado che non richiedono un'alta qualità di colore.

02. Secondo il vettore

Diviso in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PEK, PEK, resina fenolica, resina epossidica, resina acrilica, resina in poliestere insatura, poliuretano, poliammide, fluoruroresina masterbatch, ecc.

03. Secondo diverse funzioni

Diviso in antistatico, ritardante di fiamma, anti-invecchiamento, antibatterico, sbiancante e illuminamento, aumento della trasparenza, resistenza alle intemperie, stuoia, perlescente, marmorizzazione di imitazione (grano di flusso), maestro di grano in legno, ecc.

04. Secondo l'uso dell'utente

È diviso in MasterBatch universale e MasterBatch specializzato. I masterbatch PE a basso punto di fusione tendono ad essere usati come masterbatch per scopi generali per resine da colorare diverse dalle resine del vettore. La stragrande maggioranza delle imprese formali di gabinetti nel mondo generalmente non produce masterbatch universali, l'ambito generale dei masterbatch universali è molto ristretta e gli indicatori tecnici e i benefici economici sono scarsi.

Il MasterBatch universale presenta colori diversi in materie plastiche diverse e l'effetto da colorare non è prevedibile. Il MasterBatch generale influisce sulla forza del prodotto e il prodotto è facile da deformare e toccare, il che è più ovvio per le materie plastiche ingegneristiche. Per i masterbatch universali, vengono selezionati pigmenti di livello resistente al calore più elevati, il che costa più in alto e provoca rifiuti.

Nel processo di elaborazione di MasterBatch speciali, presenta vantaggi significativi come alta concentrazione, buona dispersione e pulizia. Il grado di resistenza al calore di MasterBatch speciale è generalmente compatibile con la plastica utilizzata per i prodotti e può essere utilizzato in modo sicuro a temperature normali e causerà diversi gradi di scolorimento solo quando la temperatura supera l'intervallo normale e il tempo di inattività è troppo lungo.

05. Secondo i diversi colori

È diviso in nero, bianco, giallo, verde, rosso, arancione, marrone, blu, argento, oro, viola, grigio, masterbatch rosa, ecc.

2.Gli ingredienti di base delle materie prime MasterBatch

01. Pigmenti

I pigmenti sono i componenti da colorare di base ed è meglio pre-trattamento della superficie delle loro particelle fini con resina per prevenire la flocculazione reciproca e renderli facili da disperdere. Per coprire e mescolare uniformemente, vengono utilizzati solventi che hanno affinità per i pigmenti e possono dissolvere le resine, come O-diclorobenzene, clorobenzene, xilene, ecc. Nel caso della dissoluzione della resina, il pigmento viene disperso e quindi il solvente viene recuperato o rimosso.

02. Carrier

Il corriere è la matrice di MasterBatch. Al momento, i masterbatch speciali sono selezionati con la stessa resina del vettore, il che può garantire la compatibilità del MasterBatch e della resina colorata, che è favorevole alla migliore dispersione dei pigmenti. Esistono molti tipi di resine portanti, tra cui polietilene, polipropilene casuale, poli1-butene, polipropilene a basso peso molecolare relativo, ecc.

Per i masterbatch di poliolefina, LLDPE o LDPE con un alto indice di fusione sono generalmente selezionati come resina portante, la fluidità di elaborazione è migliore e la viscosità del sistema è regolata dalla fusione con la resina colorata, che svolge il ruolo della bagnatura e della dispersione dei pigmenti, al minimo il dispersione, non è possibile ridurre il ridotto dei prodotti di discesa.

03. Disperpente

I disperdenti bagnano e ricoprono il pigmento, in modo che il pigmento sia uniformemente disperso nel portatore e non si più agglomerato, e il suo punto di fusione dovrebbe essere inferiore a quello della resina, che ha una buona compatibilità con la resina e una buona affinità con il pigmento. Esistono molti tipi di disperdenti e la cera di polietilene a basso peso molecolare relativo, poliestere, stearato, olio bianco, polietilene a basso peso molecolare ossidato, ecc.

04. Additivi

Oltre alla colorazione, MasterBatchs aggiungono anche ritardanti di fiamma, antiossidanti, agenti antistatici, stabilizzatori di luce, ecc. Secondo i requisiti sfaccettati dell'utente e hanno una varietà di funzioni allo stesso tempo. A volte gli utenti non richiedono, ma le aziende di MasterBatch consigliano anche di aggiungere alcuni additivi in ​​base alle esigenze del prodotto.

3.Processo di produzione di MasterBatches

Il processo di produzione di MasterBatchs ha requisiti rigorosi e può essere diviso in processo a secco e processo bagnato.

01. Processo bagnato

Il materiale MasterBatch viene realizzato mediante macinazione, rotazione di fase, lavaggio, asciugatura e granulazione. Quando macinare i pigmenti, sono necessarie una serie di test tecnici, come determinare la finezza, le prestazioni di diffusione, il contenuto di solidi, ecc. Della sospensione della macinazione. Esistono quattro metodi di processo bagnato: metodo di inchiostro, metodo di risciacquo, metodo impasto e metodo del sapone metallico.

(1) Metodo di inchiostro

Il metodo di inchiostro è il metodo di produzione della pasta di inchiostro. Gli ingredienti sono macinati da tre rulli e rivestiti con uno strato protettivo a basso molecolare sulla superficie del pigmento. La pasta di inchiostro a terra viene miscelata con la resina portante, plastificata in un plastificante a due roll e infine granulata da un singolo estrusore a vite o a vite.

(2) Metodo di lavaggio

Il metodo di risciacquo è che il pigmento, l'acqua e il disperso vengono levigati per creare le particelle <1μm e il metodo di trasferimento di fase viene utilizzato per trasferire i pigmenti nella fase olio, evaporare e concentrarsi e dopo aver aggiunto il trasportatore, estrusione e granulato per ottenere i masterbatch. La conversione di fase richiede solventi organici e corrispondenti dispositivi di recupero solvente, che è complicato per operare e aumenta la difficoltà di elaborazione.

(3) pizzico e metodo

Il metodo di impasto è di mescolare il pigmento con il vettore a base di olio e quindi sciacquare il pigmento dalla fase acquosa nella fase olio impastando e sommando. Il portatore oleoso ricopre la superficie del pigmento per stabilizzare la dispersione del pigmento e prevenire l'agglomerato. Quindi estrarre e granulare per ottenere MasterBatchs.

(4) Metodo del sapone metallico

Il pigmento viene macinato fino a una dimensione delle particelle di circa 1 μm e la soluzione di sapone viene aggiunta a una certa temperatura per bagnare uniformemente la superficie delle particelle di pigmento per formare uno strato protettivo di liquido di saponificazione (come il magnesio stearato), che non causerà flocculazione e manterrà una certa modesità. Quindi aggiungi il vettore per mescolare e mescolare ad alta velocità per estrludere e granulare il masterbatch.

02. Processo a secco

Alcune imprese preparano i pigmenti pre-dispersi da soli quando si producono masterbatch di alto grado e quindi si granulano per processo a secco. Le condizioni di produzione di MasterBatch presentano una varietà di opzioni in base ai requisiti del prodotto. Amperatura ad alta agitazione + vite singola, ad alta agitazione + vite gemella è il processo di produzione più versatile. Al fine di migliorare la dispersione dei pigmenti, alcune aziende macinano la resina del vettore in polvere.

Mixer + vite singola, mixer + vite gemella sono anche le tecnologie di processo utilizzate per produrre masterbatch di alta qualità. Al momento, la misurazione dei colori di MasterBatch e la tecnologia di abbinamento del colore sono più popolari e vengono introdotti spettrofotometri più ad alte prestazioni per aiutare nella corrispondenza dei colori.

03. Processo a secco

Alcune imprese preparano i pigmenti pre-dispersi da soli quando si producono masterbatch di alto grado e quindi si granulano per processo a secco. Le condizioni di produzione di MasterBatch presentano una varietà di opzioni in base ai requisiti del prodotto. Amperatura ad alta agitazione + vite singola, ad alta agitazione + vite gemella è il processo di produzione più versatile. Al fine di migliorare la dispersione dei pigmenti, alcune aziende macinano la resina del vettore in polvere.

Mixer + vite singola, mixer + vite gemella sono anche le tecnologie di processo utilizzate per produrre masterbatch di alta qualità. Al momento, la misurazione dei colori di MasterBatch e la tecnologia di abbinamento del colore sono più popolari e vengono introdotti spettrofotometri più ad alte prestazioni per aiutare nella corrispondenza dei colori.

4.Attrezzatura di produzione

Le attrezzature di produzione di MasterBatch includono attrezzature per la macinazione, macchina per impasto ad alta e bassa velocità, miscelazione, attrezzatura per granulazione di estrusione, ecc. Le attrezzature per la macinazione comprende il mulino a sabbia, il mulino a cono, il mulino colloide, la macchina per dispersione ad alto taglio, ecc.

La macchina impastare scarica per decompressione del vuoto, estrae volatili e disidrati; Le condizioni di lavoro termiche vengono riscaldate mediante olio di trasferimento di calore, riscaldamento a vapore o raffreddamento dell'acqua; Il metodo di scarico è la scarica del cilindro, lo scarico della valvola e lo scarico della vite; L'elica impastabile adotta il governatore della velocità di conversione di frequenza per regolare la velocità.

Esistono due tipi di miscelatori: mixer aperto e mixer chiuso. L'attrezzatura di granulazione di estrusione comprende estrusore a vite singola, estrusore a vite gemella (piatto uguale, piatto diverso, cono uguale, cono diverso), estrusione multi-vite ed estrusore senza vite, ecc.

5.Applicazione e sviluppo di MasterBatchs

I MasterBatch sono ampiamente utilizzati, serve principalmente l'industria delle materie plastiche, l'industria della gomma e l'industria delle fibre.

01. Plastica

Il contenuto del pigmento MasterBatch in plastica è generalmente tra il 10% ~ 20% e, se utilizzato, viene aggiunto alla plastica che deve essere colorata in un rapporto da 1:10 a 1:20 e è possibile ottenere la resina da colorare o il prodotto con la concentrazione di pigmento di progettazione. Le materie plastiche e le plastiche da colorare di MasterBatch possono essere la stessa varietà o altre varietà di plastica compatibili.

I masterbatch possono essere varietà a colori singoli o più varietà di blocco del colore del pigmento. La selezione del pigmento soddisfa le condizioni di lavorazione e i requisiti di qualità dei prodotti in plastica. I masterbatch nel campo dell'applicazione di prodotti in plastica sono relativamente maturi e comuni, l'85% dei coloranti dei prodotti in plastica utilizzano masterbatch, facili da usare, nessun problema di volo della polvere di pigmento a polvere secca, risolvere completamente la scarsa dispersione del pigmento causata dal punto di colore del prodotto, incoerenza del pigmento e altri inconvenienti.

Politilene, polipropilene, polivinilcloruro, plexiglasse, nylon, policarbonato, celluloide, plastica fenolica, resina epossidica, plastica a base di ammina e altre varietà, tutti hanno corrispondenti masterbatch.

Nell'industria in plastica, la domanda di mercato di MasterBatch è concentrata in prodotti in ingegneria in plastica (elettrodomestici, automobili), costruzione di prodotti in plastica (tubi, profili), prodotti per film agricoli, prodotti per imballaggi in plastica, ecc. Elettrodomestici, automobili di costruzione di prodotti in plastica, ecc. Ecc. Hanno requisiti elevati per i requisiti elevati per i masterbatch e per i requisiti elevati per i masterbatch, ecc. Hanno requisiti elevati per masterbatch, ecc.

02. Gomma

Il metodo di preparazione di MasterBatch per la gomma è simile al MasterBatch di plastica e i pigmenti, i plastificanti e le resine sintetiche selezionate dovrebbero essere varietà che corrispondono alla gomma. I pigmenti sono utilizzati principalmente in gomma come agenti di rinforzo e coloranti. I pigmenti neri sono dominati dal nero di carbonio; I pigmenti bianchi includono ossido di zinco, biossido di titanio, carbonato di calcio, ecc.; Altri pigmenti sono ossido di ferro, giallo cromato, ultramarina, verde di ossido di cromo, giallo fusto, giallo benzidina, verde ftalocianina, lago rosso C, viola di diossina e così via.

I fili, i cavi, i pneumatici applicano il nero di carbonio in grandi quantità, cambiando tutto il tradizionale maestro di nero in carbonio e il suo dosaggio occupa la prima posizione in tutti i masterbatch. Allo stato attuale, le imprese di nero carbone nazionali e straniere non possono produrre pienamente MasterBatch di Black Carbon, per svolgere ricerche sul MasterBatch di Black Black Pneumati, migliorare le prestazioni del suo prodotto, il potenziale di mercato è enorme.

L'uso di masterbatch di gomma durante la lavorazione della gomma può evitare il volo della polvere causati da pigmenti in polvere e migliorare l'ambiente operativo. I MasterBatch sono facili da disperdere uniformemente, in modo che il colore dei prodotti in gomma sia uniforme e coerente e il consumo effettivo di pigmenti è ridotto.

La quantità di pigmento da colorare di gomma è spesso compresa tra 0,5% ~ 2% e la quantità di pigmento inorganico è leggermente più. Questo tipo di pigmento di elaborazione dovrebbe essere abbinato alla tecnologia di elaborazione della gomma e alla qualità per soddisfare le esigenze dell'industria della gomma, le imprese del pigmento devono fare molte ricerche applicate per sviluppare e promuovere le varietà di tali pigmenti trasformati.

03. Fibra

La colorazione della soluzione in fibra è quando la fibra viene girata, il masterbatch viene aggiunto direttamente alla viscosa in fibra o alla resina di fibra, in modo che il pigmento sia presentato nel filamento, che si chiama colorazione interna in fibra.

Rispetto alla tintura tradizionale, i processi di colorazione della soluzione madre fibra di resina e MasterBatch in fibre colorate ed è utilizzato direttamente nei tessuti, omettendo il processo di post-dyeing e finitura, che presenta i vantaggi di piccoli investimenti, risparmio energetico, senza tre rifiuti e bassi costi di colorazione, contatta per circa il 5% al ​​momento.

I pigmenti per i masterbatch per colorazioni in fibra richiedono colore brillante, buona dispersione, buona stabilità termica, resistenza alla luce, resistenza al solvente, resistenza all'acido e alcali, alla resistenza alla candeggina, all'insolubile in acqua, ai pigmenti inorganici o organici.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produzione di assorbitori ultravioletti, antiossidanti, ritardanti di fiamma sono utilizzati principalmente nei prodotti MasterBatch, benvenuti per indagare:yihoo@yihoopolymer.com